PE管的生产过程主要包括以下几个步骤：

 

1、原料准备：选择合适的聚乙烯原料，并根据管材的应用需求确定原料的质量和性能指标。

2、混料干燥：将PE树脂与色母料混合、干燥和搅拌，以获得均匀的原材料。

3、塑化挤出：原材料从料斗进入挤出机，经过输送、压缩、熔融和均化作用，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体（粘流态），并连续挤出。

4、模具成型：在适宜的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出。

5、冷却定型：从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷淋冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。

6、切割：在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

7、堆放包装：切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。

以上步骤完成后，PE管就制作完成了，接下来进行检测和包装，然后进行运输和使用