PE给水管材管件表面该如何处理修补从以下四点来解决：

1.接口裂纹、裂缝

　　接口处出现裂缝是PE管线接口质量严重缺陷，导致整体管线安装工程不合格，属于禁止出现的缺陷之一。

　　l.1原因分析
　　(1)不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接。经过长时间操作实践，总结以往的经验，结合管材生产厂商专家的意见和参考PE管线施工的有关文献。认为不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接是接口出现裂缝主要原因。由于不同生产厂家，在管材生产过程中配料及生产工艺上可能存在差异，从而导致了管材在材质和管材熔融温度方面稍有不同。在两种管材组对焊接过程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融过度，导致了接口不能充分熔接，形成裂纹或裂缝。
　　(2)熔融温度偏低或者偏高也能导致接口熔融不充分、接口开裂。
　　(3)焊接环境温度不符合PE管线焊接环境温度要求，接口降温速度过快，接口得不到充分熔接，也能导致接口开裂。
　　1.2预防措施
　　(1)不同生产r家生产的管材相互对接时不宜采用熔接，应采用法兰连接、丝接等过渡连接方式。
　　(2).严格按PE管线焊接规范操作，在电热器未达到焊接温度要求（具体要求见PE管线施工操作手册相关规定）时不宜进行熔融。
　　(3)PE管线焊接作业环境温度不宜低于5℃焊口冷却不宜过快，接口冷却应采用自然冷却，不得采取人为加速冷却的措施。

2.接口未熔接

　　2.1原因分析
　　(1)出现接口局部未熔接的原因是组对管口切削面不平行、熔接断面不充分接触电热器板面，造成局部熔融不充分，从而导致培接时接口出现局部未培接现象。
　　(2)在持压冷却过程中持压压力降低，造成培接断面不充分熔接培接导致接口未熔接。
　　2.2预防措施
　　(1)保证相互熔接的两个断面完全平行，和电热器板面充分接触，做到熔融充分、均匀。
　　(2)在焊接作业前检查热熔焊机是否正常，液压传动系统以及各个控制阀门是否灵活可靠、电动动力系统以及电热器是否工作正常，出现问题及时维修，保证焊接作业正常可靠。
　　(3)PE管线对接、切削、熔融、置换、熔接以及持压冷却各个操作均按照操作规范执行。

3.错边置超标

　　3.1原因分析
　　(1)错边量超标是由于管材椭圆度不符合要求，导致焊接断面不同轴，以至于错边量过大。
　　(2)热熔焊机架设不平，导致错边。
　　3.2预防措施
　　(1)管材椭圆度超标的主要原因是在生产、运输过程中挤压变形造成的，变形部位主要集屮在管口部位。据此原因，切除管材管口处楠圆度超标部位，再进行夹固、对接作业。
　　(2)夹紧管材时将管材放在焊机夹紧时，首先保证焊机放平、不变形，其次根据所管材的规格选择合适的卡瓦夹固。
　　(3)管材在堆放时，不宜堆放过高。

4.翻边不均匀、翻边表面有蜂窝状细密气孔

　　翻遍不均匀、翻遍表面存在蜂窝状细密凹陷时属于焊接外观质量问题，可以直接反映接口的焊接质量，也不可忽视。
　　4.1原因分析
　　(1)焊接端面不光洁有污溃或者有异物，熔融过程中受热不均勻，再溶解时就会出现翻边不均匀的现象。
　　(2)焊接端面两侧壁厚差别过大，熔融时导致熔融程度不一致造成两侧翻边卨度不一致。在此必须说明，在管材与管材组对焊接时，出现此种情况必须查找原因并切断返修。在管材与管件组队焊接时出现此种情况是正常的。主要因为目前采用的PE管件主要是注塑管件，对接管件成本高（指的是弯头），法兰没有对接管件。管件壁厚远远大于管材壁厚，因此焊接时出现接口两侧翻遍高度不一致实属正常。

润硕PE给水管