PE排污管施工技术交底之施工工艺
时间2019-3-13 8:49:15 作者:本站原创
在之前的文章中详细介绍了PE排污管施工前需要准备的工作步骤,今天继续带来PE排污管技术交底的第二部分,施工工艺的详细步骤及技术参数,给大家参考。
施工工艺
工艺流程
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
操作工艺
1.测量放线:施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2.沟槽开挖:
(1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm~200mm,然后铺上砂土整平夯实。
(3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时,可参照表1-47执行。
管道每侧工作宽度
3.柔性基础:
(1)管道基础应按照设计要求铺设,设计无规定时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基础,分两层铺设,下层用粒径为5mm~40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm。
(2)管道基础根据设计要求确定,一般分为三种形式,如表1-48。
管道基础形式表
4.管道铺设与连接:
(1)电源或交流发电机的准备见表1-49。
(2)电热熔带的连接:
1)检查管道和电热熔带是否有损伤。
2)对齐管道和清除杂物。
①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm~300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。
②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽),油类污物可用甲醇擦拭。
3)用夹钳和扣带紧固焊接片
①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm~200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。D400以下插入约50mm,D450以上插入约90mm~100mm。见图1-19、图1-20。
②外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
4)连接:将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
5)焊接:在焊接机上设定好时间和电压挡,根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。
6)冷却:焊接时间结束时风音器鸣响,电源自动断开,开始冷却。在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时间在夏天一般为20min,冬天为10min。在冷却期间,可以进行下一个焊接。
7)焊接检查:经过一定的冷却时间后,打开钢扣带,观察焊接状况。
(3)管道与检查井的连接:管道与检查井的连接,一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件,见图1-21、图1-22。
1)采用中介层连接时,在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满。中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。
2)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时,圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定,圈梁应与井壁同厚,其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
3)对于软土地基,为防止不均匀沉降,与检查井连接的管子宜采用0.5m~0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。
5.密闭性检验:
(1)污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。
(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3)闭水试验水头应满足下列要求:
1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
3)当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m。
(4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(5)管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应满足下式计算结果:Q≤0.0046d(1-5)
式中:Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3 /24h·km);
d——管道内径(mm)
6.管道回填:
(1)管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
(3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。
(4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。
(5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土,再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
(6)沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实,在管顶400mm~700mm范围内不得使用重型机械碾压。
7. 管道变形检验:
(1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
(2)管道施工变形检测数量,应遵守下列规定:
1)每施工段最初50m不少于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2)相同条件下,每100m测三处,取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径。
3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复1)的做法。
(3)管道变形检测中,管道径向变形率SV。应按下式计算:
SV=ΔdV/(d+2e)×100%SV<5%(1-6)
式中:ΔdV——管道径向直径变化量;
e——管道纵截面形心高;
d——管道处于自由状态的内径。