①管线定位。
　　先用探地雷达对管线走向进行探测,第一个节点开挖后用自动爬行的摄像机器人(CCTV)从第一个节点开始,从管道内部确定其位置、内径及在地面上难以查找的弯头等节点的准确位置。
　　②管道清洗
　　采用PIG物理清洗技术对原管道进行清洗,对于少量坚固的积垢和障碍物,则可用“拉皮牛”的方法继续清洗。管道清洗后用CCTV成像系统检查清洗效果,这道工序是内穿插HDPE管修复技术的一个重要环节,清洗效果是决定HDPE管能否在衬入过程中不被划伤,保证修复后管道安全运行的关键因素之一。
　　③PE给水管管焊接
　　用专用设备热熔焊机对衬管进行对接并检查质量,对接过程应严格把握对接温度、压力、时间等参数,焊接时各参数的合理选取是决定接口质量的重要因素之一。因此对每道焊缝进行编号并记录焊接参数及质量。焊接后对PE给水管进行压力为0.1MPa的气密性试验,检查PE给水管焊缝的严密性。
　　④穿插试验
　　管道清洗的效果将直接影响HDPE管的穿插质量,因此在正式穿插前进行穿插试验。穿插试验段划痕深度≤ 1mm、穿插阻力≤150kN/km时,清洗合格。
　　⑤衬管穿插
　　用缩径机对衬管进行四级等径均匀缩径,缩径范围控制在5%～ 12%,将牵引头定在完成缩径的HDPE管首端,用绞车通过缆绳将HDPE管缓慢拉入原管道,牵引速度控制在15～ 18m/min,牵引力小于HDPE管屈服强度的50%。管道穿插完毕后,再次用CCTV检查衬管的恢复情况,保证穿插的质量。
　　⑥接头处理。
　　在进行衬管穿插时,每个穿插段HDPE管的长度应有一定的余量(穿入端和出口端的余量均为12m),衬管衬贴完毕后在端口处焊接复合法兰,相邻管段或管件用活套法兰以螺栓连接。
　　⑦各管段修复完成后,再按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268— 97)分段进行强度与严密性试验。

PE给水管拖拉工现场